HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) là hệ thống quản lý chất lượng an toàn thực phẩm, dựa trên nguyên tắc phân tích mối nguy và xác định các điểm kiểm soát tới hạn trong quá trình sản xuất. Mục tiêu của HACCP là đảm bảo thực phẩm đến tay người tiêu dùng an toàn và hợp vệ sinh.

HACCP được áp dụng rộng rãi trên toàn thế giới, đặc biệt trong các ngành chế biến và sản xuất thực phẩm, đồ uống. Nhiều quốc gia đã ban hành quy định bắt buộc áp dụng HACCP, và Ủy ban Tiêu chuẩn Thực phẩm Quốc tế (CODEX) cũng khuyến nghị triển khai hệ thống này.

Theo CODEX CAC/RCP 1-1969, Rev.4-2003, HACCP được giới thiệu như một chuẩn mực quốc tế. Tại Việt Nam, hệ thống này được quy định trong Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5603:2008.

Tuy nhiên, HACCP không chỉ dừng lại ở việc phân tích mối nguy và kiểm soát tới hạn. Để hệ thống vận hành hiệu quả, doanh nghiệp còn phải đáp ứng các điều kiện tiên quyết như:

• GMP (Good Manufacturing Practices – Quy phạm thực hành sản xuất tốt)
• SSOP (Sanitation Standard Operating Procedures – Quy phạm vệ sinh chuẩn)
• Và các quy định khác liên quan đến an toàn thực phẩm.

Ngoài ra, HACCP cũng thường được kết hợp và hỗ trợ các hệ thống quản lý tiên tiến hơn, điển hình là ISO 22000 – Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm.

AL MEDIA xây dựng quy trình tư vấn HACCP khoa học, giúp doanh nghiệp triển khai hệ thống an toàn thực phẩm hiệu quả, đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế và luật định.

Bước 1: Khai thác thông tin ban đầu

Doanh nghiệp cung cấp các thông tin cơ bản để xác định phạm vi áp dụng HACCP:

• Loại sản phẩm, số lượng sản xuất.

• Quy mô nhà xưởng, dây chuyền, nhân sự.

• Các hệ thống quản lý hiện có (GMP, SSOP, ISO 22000, …).

Trên cơ sở này, AL MEDIA tư vấn phạm vi, kế hoạch triển khai và tiến hành ký hợp đồng tư vấn.

Bước 2: Khảo sát thực tế

Chuyên gia tiến hành khảo sát tại doanh nghiệp để:

• Đánh giá tình trạng vệ sinh, cơ sở vật chất, dây chuyền sản xuất.

• Kiểm tra quy trình, phương pháp bảo quản, nguyên liệu đầu vào.

• Xác định mối nguy tiềm ẩn và các điểm kiểm soát tới hạn (CCP) ban đầu.

Bước 3: Xây dựng hệ thống tài liệu

• Hướng dẫn doanh nghiệp soạn thảo và ban hành quy trình, hướng dẫn, biểu mẫu theo HACCP.

• Tích hợp các điều kiện tiên quyết như GMP, SSOP.

• Phân phối và hướng dẫn các bộ phận thực hiện đúng quy định.

Bước 4: Đào tạo nhân sự

• Đào tạo nhận thức về HACCP cho toàn bộ nhân sự liên quan.

• Đào tạo đánh giá viên nội bộ, giúp doanh nghiệp tự thực hiện kiểm tra và duy trì hệ thống.

Bước 5: Thực hiện đánh giá nội bộ

• Chuyên gia AL MEDIA phối hợp với đánh giá viên nội bộ của doanh nghiệp để thực hiện đánh giá thử.

• Phát hiện và hướng dẫn khắc phục các điểm chưa phù hợp trước khi đánh giá chính thức.

Bước 6: Đánh giá và chứng nhận (nếu có)

• Tổ chức chứng nhận (bên thứ 3) đánh giá mức độ phù hợp của hệ thống HACCP.

• Doanh nghiệp hoàn thiện các điểm không phù hợp, nhận chứng nhận HACCP khi đạt yêu cầu.

Bước 7: Duy trì và cải tiến hệ thống

• Doanh nghiệp duy trì các CCP, điều kiện tiên quyết, quy trình đã ban hành.

• Thực hiện đánh giá nội bộ định kỳ và cải tiến liên tục để đảm bảo an toàn thực phẩm lâu dài.

Ngoài ISO 22000, là tiêu chuẩn liên quan trực tiếp đến ngành thực phẩm, các doanh nghiệp trong lĩnh vực này cũng thường kết hợp áp dụng ISO 9001. Mặc dù ISO 9001 không phải tiêu chuẩn đặc thù cho ngành thực phẩm, nhưng nó đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và tuân thủ quy định trong sản xuất thực phẩm.

ISO 9001 là tiêu chuẩn quản lý chất lượng được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm cả thực phẩm. Tiêu chuẩn này giúp doanh nghiệp thiết lập hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả, đảm bảo sản phẩm và dịch vụ đáp ứng yêu cầu chất lượng và các quy định liên quan.

Trong ngành thực phẩm, ISO 9001 giúp doanh nghiệp:

• Tuân thủ các quy trình kiểm soát chất lượng, đảm bảo mọi công đoạn sản xuất và chế biến đều đạt chuẩn cao nhất.

• Thiết lập hệ thống kiểm tra, giám sát và đánh giá chất lượng, phát hiện và khắc phục kịp thời các vấn đề liên quan đến sản phẩm.

• Đảm bảo sự cam kết từ lãnh đạo và sự tham gia toàn bộ nhân viên trong việc duy trì và cải tiến hệ thống quản lý chất lượng.

Khi triển khai ISO 22000 cùng ISO 9001, doanh nghiệp sản xuất thực phẩm sẽ nhận được nhiều lợi ích:

• ISO 22000 tập trung vào các chính sách và quy trình an toàn thực phẩm, trong khi ISO 9001 đảm bảo chất lượng trong các hoạt động hàng ngày.

• Sự kết hợp này giúp thiết lập quy trình sản xuất thực phẩm đúng chuẩn, đồng thời thúc đẩy cải tiến liên tục trong các hoạt động như chuẩn bị nguyên liệu, sản xuất, đóng gói và phân phối sản phẩm.

AL MEDIA xây dựng quy trình tư vấn ISO 9001:2015 khoa học, giúp doanh nghiệp thiết lập và duy trì hệ thống quản lý chất lượng (QMS) hiệu quả, đảm bảo đáp ứng yêu cầu khách hàng và các quy định pháp lý.

Bước 1: Khai thác thông tin ban đầu

• Doanh nghiệp cung cấp thông tin về sản phẩm/dịch vụ, quy mô, cơ cấu tổ chức, số lượng nhân sự và các hệ thống quản lý hiện có.

• AL MEDIA đánh giá phạm vi áp dụng ISO 9001 và lập kế hoạch tư vấn, ký kết hợp đồng.

Bước 2: Khảo sát và đánh giá thực trạng

• Chuyên gia tiến hành khảo sát hiện trạng hệ thống quản lý chất lượng tại doanh nghiệp: quy trình, thủ tục, tài liệu, hoạt động hàng ngày.

• Xác định các khoảng cách (gap analysis) giữa thực trạng hiện tại và yêu cầu của ISO 9001:2015.

Bước 3: Xây dựng hệ thống tài liệu

• Hướng dẫn doanh nghiệp soạn thảo các chính sách, quy trình, hướng dẫn, biểu mẫu theo yêu cầu ISO 9001.

• Đảm bảo tích hợp các hoạt động hiện tại vào hệ thống quản lý chất lượng để tránh trùng lặp và tối ưu hóa quy trình.

Bước 4: Đào tạo và nâng cao năng lực

• Đào tạo nhận thức ISO 9001 cho toàn bộ nhân sự liên quan.

• Đào tạo đánh giá viên nội bộ, giúp doanh nghiệp tự thực hiện đánh giá và cải tiến hệ thống.

Bước 5: Đánh giá nội bộ

• Thực hiện đánh giá thử để kiểm tra mức độ phù hợp của hệ thống.

• Xác định các điểm chưa phù hợp và hướng dẫn kế hoạch khắc phục trước khi đánh giá chính thức.

Bước 6: Đánh giá và chứng nhận

• Tổ chức chứng nhận (bên thứ 3) thực hiện đánh giá chứng nhận ISO 9001:2015.

• Doanh nghiệp khắc phục các điểm chưa phù hợp (nếu có) để nhận giấy chứng nhận ISO 9001:2015.

Bước 7: Duy trì và cải tiến hệ thống

• Thực hiện đánh giá nội bộ định kỳ, cải tiến liên tục các quy trình, tài liệu và hoạt động.

• Giữ vững tính hiệu lực và cải tiến liên tục của hệ thống quản lý chất lượng.

ISO 14001 là tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý môi trường, được Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) ban hành. Phiên bản ISO 14001:2015 được xây dựng nhằm giúp các tổ chức thiết lập một hệ thống quản lý môi trường hiệu quả, giảm thiểu các tác động tiêu cực tới môi trường và chứng minh cam kết của mình về bảo vệ môi trường.

Việc áp dụng ISO 14001:2015 giúp doanh nghiệp:

• Kiểm soát việc sử dụng nguyên vật liệu và quản lý các hoạt động sản xuất, chế biến theo hướng thân thiện môi trường.

• Hạn chế tác động tiêu cực không mong muốn đến môi trường, nâng cao chất lượng môi trường trong sản xuất.

• Nâng cao uy tín và lợi thế cạnh tranh, đặc biệt trên thị trường xuất khẩu vào các nước phát triển, đồng thời mang lại các lợi ích kinh tế bền vững.

Áp dụng ISO 14001 không chỉ giúp doanh nghiệp tuân thủ các quy định pháp luật về môi trường mà còn góp phần bảo vệ môi trường và sinh thái chung, hướng tới phát triển bền vững.

AL MEDIA xây dựng quy trình tư vấn ISO 14001:2015 khoa học, giúp doanh nghiệp thiết lập và duy trì hệ thống quản lý môi trường (EMS) hiệu quả, giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường và nâng cao uy tín doanh nghiệp.

Bước 1: Khai thác thông tin ban đầu

• Doanh nghiệp cung cấp thông tin về loại hình sản xuất, quy mô, dây chuyền, nhân sự và các hệ thống quản lý hiện có.

• AL MEDIA đánh giá phạm vi áp dụng ISO 14001 và lập kế hoạch tư vấn, ký hợp đồng triển khai.

Bước 2: Khảo sát hiện trạng

• Chuyên gia tiến hành khảo sát thực tế tại doanh nghiệp để:

  • Đánh giá tác động môi trường từ các hoạt động sản xuất.

  • Kiểm tra việc tuân thủ các quy định pháp luật về môi trường.

  • Xác định khoảng cách (gap analysis) giữa thực trạng và yêu cầu ISO 14001:2015.

Bước 3: Xây dựng hệ thống tài liệu

• Soạn thảo các chính sách, quy trình, hướng dẫn, biểu mẫu về quản lý môi trường.

• Thiết lập mục tiêu, chỉ tiêu và kế hoạch hành động để giảm thiểu tác động môi trường.

• Hướng dẫn tích hợp EMS vào hoạt động sản xuất và các hệ thống quản lý hiện có.

Bước 4: Đào tạo nhân sự

• Đào tạo nhận thức về ISO 14001 cho toàn bộ nhân sự liên quan.

• Đào tạo đánh giá viên nội bộ, giúp doanh nghiệp tự thực hiện đánh giá, kiểm soát và cải tiến hệ thống.

Bước 5: Đánh giá nội bộ

• Thực hiện đánh giá thử để kiểm tra mức độ phù hợp của hệ thống EMS.

• Phát hiện các điểm chưa phù hợp và lập kế hoạch khắc phục trước khi đánh giá chính thức.

Bước 6: Đánh giá và chứng nhận

• Tổ chức chứng nhận (bên thứ 3) thực hiện đánh giá chứng nhận ISO 14001:2015.

• Doanh nghiệp khắc phục các điểm chưa phù hợp (nếu có) để nhận giấy chứng nhận ISO 14001.

Bước 7: Duy trì và cải tiến hệ thống

• Thực hiện đánh giá nội bộ định kỳ, giám sát các chỉ tiêu môi trường và cải tiến liên tục các quy trình, thủ tục.

• Duy trì tính hiệu lực của hệ thống, giảm thiểu tác động môi trường và đáp ứng các yêu cầu pháp lý.

ISO 45001 là tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp (OH&S), giúp các tổ chức thiết lập môi trường làm việc an toàn, ngăn ngừa tai nạn lao động và giảm thiểu rủi ro cho người lao động.

Trong ngành thực phẩm, việc áp dụng ISO 45001 đặc biệt quan trọng do đặc thù công việc thường xuyên tiếp xúc với máy móc, hóa chất và quy trình sản xuất. Tiêu chuẩn này không chỉ bảo vệ sức khỏe và an toàn người lao động mà còn góp phần đảm bảo tính bền vững và hiệu quả của chuỗi cung ứng thực phẩm.

Áp dụng ISO 45001 giúp doanh nghiệp trong ngành thực phẩm:

• Xây dựng môi trường làm việc lành mạnh và an toàn.

• Nâng cao uy tín và niềm tin từ khách hàng, đối tác và cơ quan quản lý.

• Đáp ứng các yêu cầu khắt khe về an toàn lao động, tạo nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững và lâu dài của doanh nghiệp.

AL MEDIA xây dựng quy trình tư vấn ISO 45001:2018 khoa học, giúp doanh nghiệp thiết lập và duy trì hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp (OH&S), giảm thiểu rủi ro lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Bước 1: Khai thác thông tin ban đầu

• Doanh nghiệp cung cấp thông tin về:

  • Loại hình sản xuất, quy mô, dây chuyền, nhân sự.

  • Các hệ thống quản lý hiện có và tình trạng an toàn lao động.

• AL MEDIA đánh giá phạm vi áp dụng ISO 45001 và lập kế hoạch tư vấn, ký hợp đồng triển khai.

Bước 2: Khảo sát hiện trạng

• Chuyên gia tiến hành khảo sát thực tế để:

  • Đánh giá tình hình an toàn và sức khỏe nghề nghiệp tại các khu vực sản xuất.

  • Kiểm tra việc tuân thủ quy định pháp luật về OH&S.

  • Xác định khoảng cách (gap analysis) giữa thực trạng và yêu cầu ISO 45001:2018.

Bước 3: Xây dựng hệ thống tài liệu

• Soạn thảo chính sách OH&S, quy trình, hướng dẫn, biểu mẫu theo tiêu chuẩn ISO 45001.

• Thiết lập kế hoạch quản lý rủi ro và kiểm soát nguy cơ cho các hoạt động sản xuất.

• Tích hợp OH&S vào hoạt động sản xuất và các hệ thống quản lý hiện có.

Bước 4: Đào tạo nhân sự

• Đào tạo nhận thức về ISO 45001 cho toàn bộ nhân sự liên quan.

• Đào tạo đánh giá viên nội bộ OH&S, giúp doanh nghiệp tự kiểm tra, giám sát và cải tiến hệ thống.

Bước 5: Đánh giá nội bộ

• Thực hiện đánh giá thử để kiểm tra mức độ phù hợp của hệ thống.

• Phát hiện các điểm chưa phù hợp và lập kế hoạch khắc phục trước khi đánh giá chính thức.

Bước 6: Đánh giá và chứng nhận

• Tổ chức chứng nhận (bên thứ 3) thực hiện đánh giá chứng nhận ISO 45001:2018.

• Doanh nghiệp khắc phục các điểm chưa phù hợp (nếu có) để nhận giấy chứng nhận ISO 45001.

Bước 7: Duy trì và cải tiến hệ thống

• Thực hiện đánh giá nội bộ định kỳ, giám sát rủi ro và cải tiến liên tục các quy trình OH&S.

• Duy trì tính hiệu lực và bền vững của hệ thống, đảm bảo an toàn cho người lao động và hiệu quả sản xuất.

ISO/IEC 27001 là tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý an ninh thông tin (ISMS), cung cấp các phương pháp và quy trình để bảo vệ thông tin quan trọng khỏi mất mát, rò rỉ hoặc truy cập trái phép. Tiêu chuẩn này yêu cầu các tổ chức thiết lập, triển khai, duy trì và cải tiến liên tục hệ thống quản lý an ninh thông tin nhằm đảm bảo tính bảo mật, toàn vẹn và sẵn sàng của dữ liệu.

Trong ngành thực phẩm, việc áp dụng ISO/IEC 27001 đặc biệt quan trọng do ngành này thường xử lý thông tin nhạy cảm liên quan đến:

• Chất lượng sản phẩm và công thức chế biến.

• Quy trình sản xuất và nguồn cung nguyên liệu.

• Thông tin khách hàng và đối tác.

Triển khai ISO/IEC 27001 giúp doanh nghiệp:

• Bảo vệ thông tin khỏi các mối đe dọa bên ngoài và bên trong.

• Đảm bảo tính toàn vẹn và bí mật của sản phẩm, quy trình và dữ liệu.

• Nâng cao niềm tin của khách hàng, đối tác và các bên liên quan vào cam kết bảo vệ thông tin của doanh nghiệp.

AL MEDIA xây dựng quy trình tư vấn ISO/IEC 27001 khoa học, giúp doanh nghiệp thiết lập và duy trì hệ thống quản lý an ninh thông tin (ISMS) hiệu quả, bảo vệ dữ liệu quan trọng và nâng cao niềm tin từ khách hàng, đối tác.

Bước 1: Khai thác thông tin ban đầu

• Doanh nghiệp cung cấp thông tin về:

  • Loại hình hoạt động, quy mô, cơ cấu tổ chức.

  • Các hệ thống quản lý hiện có liên quan đến thông tin và bảo mật.

• AL MEDIA đánh giá phạm vi áp dụng ISO/IEC 27001 và lập kế hoạch tư vấn, ký hợp đồng triển khai.

Bước 2: Khảo sát và đánh giá hiện trạng

• Chuyên gia tiến hành khảo sát thực tế để:

  • Đánh giá mức độ rủi ro về an ninh thông tin.

  • Kiểm tra các quy trình bảo mật hiện có và việc tuân thủ các yêu cầu pháp lý.

  • Xác định khoảng cách (gap analysis) giữa hiện trạng và tiêu chuẩn ISO/IEC 27001.

Bước 3: Xây dựng hệ thống tài liệu

• Soạn thảo các chính sách, quy trình, hướng dẫn và biểu mẫu về quản lý an ninh thông tin.

• Thiết lập quy trình đánh giá rủi ro và kiểm soát rủi ro, phù hợp với đặc thù doanh nghiệp.

• Tích hợp ISMS vào hoạt động hàng ngày và các hệ thống quản lý hiện có.

Bước 4: Đào tạo nhân sự

• Đào tạo nhận thức ISO/IEC 27001 cho toàn bộ nhân sự liên quan.

• Đào tạo đánh giá viên nội bộ, giúp doanh nghiệp tự kiểm tra, giám sát và cải tiến hệ thống.

Bước 5: Đánh giá nội bộ

• Thực hiện đánh giá thử để kiểm tra mức độ phù hợp của hệ thống ISMS.

• Phát hiện các điểm chưa phù hợp và lập kế hoạch khắc phục trước khi đánh giá chính thức.

Bước 6: Đánh giá và chứng nhận

• Tổ chức chứng nhận (bên thứ 3) thực hiện đánh giá chứng nhận ISO/IEC 27001.

• Doanh nghiệp khắc phục các điểm chưa phù hợp (nếu có) để nhận giấy chứng nhận ISO/IEC 27001.

Bước 7: Duy trì và cải tiến hệ thống

• Thực hiện đánh giá nội bộ định kỳ, giám sát rủi ro và cải tiến liên tục các quy trình ISMS.

• Duy trì tính hiệu lực và bền vững của hệ thống, bảo vệ dữ liệu quan trọng và nâng cao uy tín doanh nghiệp.

GMP (Good Manufacturing Practices – Thực hành sản xuất tốt) là hệ thống các tiêu chuẩn nhằm kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, đảm bảo sản phẩm được sản xuất đồng nhất, đạt chất lượng theo yêu cầu sử dụng và tuân thủ quy định của giấy phép lưu hành. Chứng nhận GMP thực phẩm giữ vai trò quan trọng trong đảm bảo chất lượng sản phẩm và tạo niềm tin cho người tiêu dùng.

Tại Việt Nam, theo quyết định của Bộ Y tế, GMP thực phẩm là tiêu chuẩn bắt buộc áp dụng đối với tất cả các cơ sở sản xuất, chế biến và kinh doanh thực phẩm. Tiêu chuẩn GMP đưa ra các yêu cầu chính về:

1. Nhà xưởng và trang thiết bị:

   • Khu vực nhà xưởng, khu vực chế biến và xử lý thực phẩm.

   • Phương tiện vệ sinh, chiếu sáng, thông gió.

   • Thiết bị, dụng cụ và hệ thống an toàn trong trường hợp khẩn cấp.

2. Kiểm soát vệ sinh nhà xưởng:

   • Làm vệ sinh nhà xưởng, xử lý chất thải, bảo quản hóa chất nguy hại.

   • Kiểm soát đồ dùng cá nhân và các yếu tố vệ sinh liên quan.

3. Kiểm soát quá trình chế biến:

   • Đảm bảo chất lượng nguyên vật liệu.

   • Giám sát và kiểm soát các hoạt động sản xuất theo tiêu chuẩn GMP.

4. Kiểm soát về con người:

   • Yêu cầu về sức khỏe, cách ly nguồn lây nhiễm.

   • Vệ sinh cá nhân, giáo dục, đào tạo và kiểm soát hành vi của nhân sự.

GMP là nền tảng cơ bản trong hệ thống quản lý an toàn thực phẩm, là điều kiện tiên quyết để xây dựng hệ thống HACCP và áp dụng các tiêu chuẩn quản lý an toàn thực phẩm như ISO 22000.

AL MEDIA xây dựng quy trình tư vấn GMP khoa học, giúp doanh nghiệp thiết lập và duy trì thực hành sản xuất tốt (GMP), đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất và tuân thủ các quy định pháp luật về an toàn thực phẩm.

Bước 1: Khai thác thông tin ban đầu

• Doanh nghiệp cung cấp thông tin về:

  • Loại sản phẩm, quy mô, cơ cấu tổ chức, dây chuyền sản xuất.

  • Hệ thống quản lý hiện có và tình trạng áp dụng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.

• AL MEDIA đánh giá phạm vi áp dụng GMP và lập kế hoạch tư vấn, ký hợp đồng triển khai.

Bước 2: Khảo sát thực trạng

• Chuyên gia tiến hành khảo sát tại doanh nghiệp để:

  • Đánh giá nhà xưởng, trang thiết bị, điều kiện vệ sinh.

  • Kiểm tra quy trình chế biến, bảo quản nguyên vật liệu và sản phẩm.

  • Xác định khoảng cách (gap analysis) giữa thực trạng và yêu cầu GMP.

Bước 3: Xây dựng hệ thống tài liệu

• Soạn thảo các chính sách, quy trình, hướng dẫn, biểu mẫu theo tiêu chuẩn GMP:

  • Vệ sinh nhà xưởng, xử lý chất thải, bảo quản hóa chất nguy hại.

  • Kiểm soát nguyên vật liệu, hoạt động chế biến.

  • Kiểm soát về con người: sức khỏe, vệ sinh cá nhân, giáo dục đào tạo.

• Phân phối tài liệu đến các bộ phận liên quan và hướng dẫn áp dụng thống nhất.

Bước 4: Đào tạo nhân sự

• Đào tạo nhận thức về GMP cho toàn bộ nhân sự liên quan.

• Hướng dẫn thực hành các quy trình và kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn GMP.

Bước 5: Đánh giá nội bộ

• Thực hiện đánh giá thử để kiểm tra mức độ tuân thủ các yêu cầu GMP.

• Phát hiện các điểm chưa phù hợp và lập kế hoạch khắc phục trước khi đánh giá chính thức.

Bước 6: Đánh giá và chứng nhận (nếu có)

• Tổ chức chứng nhận (bên thứ 3) thực hiện đánh giá chứng nhận GMP thực phẩm.

• Doanh nghiệp khắc phục các điểm chưa phù hợp (nếu có) để nhận giấy chứng nhận GMP.

Bước 7: Duy trì và cải tiến hệ thống

• Thực hiện đánh giá định kỳ, kiểm soát nhà xưởng, trang thiết bị và nhân sự.

• Cải tiến liên tục các quy trình để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tuân thủ tiêu chuẩn GMP.

FSSC (Food Safety System Certification) là Tổ chức chứng nhận hệ thống An toàn Thực phẩm được thành lập năm 2004, có trụ sở tại Hà Lan. FSSC được thành lập nhằm phát triển chương trình chứng nhận cho các doanh nghiệp ngành thực phẩm và đảm bảo rằng các tổ chức hoạt động trong lĩnh vực thực phẩm tuân thủ các quy định vệ sinh và an toàn thực phẩm quốc tế.

FSSC 22000 được xây dựng dựa trên tiêu chuẩn ISO 22000 và PAS 220, đồng thời bổ sung các yêu cầu khác. Nội dung FSSC 22000 tập trung vào quản lý chất lượng, quản lý rủi ro và kiểm soát an toàn thực phẩm, cung cấp cách thức để các tổ chức đảm bảo an toàn thực phẩm từ sản xuất đến phân phối.

FSSC 22000 bao gồm 03 thành phần cơ bản:

1. ISO 22000 – Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm

ISO 22000 là nền tảng của FSSC 22000. Tiêu chuẩn này đưa ra các yêu cầu cho việc phát triển, triển khai và duy trì Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm (FSMS), phiên bản mới nhất là ISO 22000:2018. Việc sửa đổi ISO 22000 có tác động lớn đối với FSSC 22000 vì nó là cơ sở kỹ thuật chính cho toàn bộ hệ thống.

2. PRP (Prerequisite Programs – Chương trình tiên quyết)

Các chương trình tiên quyết (PRP) là bắt buộc và được nêu rõ trong:

• ISO/TS 22002-x

• NEN / NTA 8059 hoặc các tiêu chuẩn BSI / PAS 221

Chú ý: PRP là các chương trình và thực tiễn nhằm kiểm soát môi trường sản xuất, đảm bảo sản phẩm thực phẩm an toàn. Nội dung PRP phụ thuộc vào phạm vi hoạt động của doanh nghiệp:

• Nhà sản xuất thực phẩm: ISO/TS 22002-1 – Chương trình tiên quyết về an toàn thực phẩm – Phần 1: Sản xuất thực phẩm.

• Nhà sản xuất bao bì thực phẩm: ISO/TS 22002-4 – Chương trình tiên quyết về an toàn thực phẩm – Phần 4: Sản xuất bao bì thực phẩm.

• Nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp thức ăn chăn nuôi, thành phần thực phẩm: PAS 222 – Chương trình tiên quyết cho sản xuất thức ăn và thức ăn chăn nuôi.

3. Các yêu cầu bổ sung của FSSC 22000

Các yêu cầu bổ sung này nhằm tăng cường an toàn thực phẩm và quản lý toàn diện, bao gồm:

• Quản lý dịch vụ (tương đương yêu cầu 7.1.6 của ISO 22000:2018)

• Ghi nhãn sản phẩm (tương đương yêu cầu 8.5.1.3 của ISO 22000:2018)

• Phòng vệ thực phẩm

• Giảm thiểu gian lận thực phẩm

• Sử dụng logo

• Quản lý chất gây dị ứng

• Giám sát môi trường

• Công thức sản phẩm

• Vận chuyển

AL MEDIA xây dựng quy trình tư vấn FSSC 22000 khoa học, giúp doanh nghiệp thiết lập và duy trì hệ thống quản lý an toàn thực phẩm (FSMS) theo tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo sản phẩm an toàn, chất lượng đồng nhất và tuân thủ các quy định quốc tế.

Bước 1: Khai thác thông tin ban đầu

• Doanh nghiệp cung cấp thông tin về:

  • Loại sản phẩm, quy mô, cơ cấu tổ chức, dây chuyền sản xuất.

  • Hệ thống quản lý hiện có và các chứng nhận đã áp dụng (ISO 22000, HACCP, GMP, v.v.).

• AL MEDIA đánh giá phạm vi áp dụng FSSC 22000 và lập kế hoạch tư vấn, ký hợp đồng triển khai.

Bước 2: Khảo sát hiện trạng

• Chuyên gia tiến hành khảo sát thực tế để:

  • Đánh giá hệ thống quản lý an toàn thực phẩm hiện tại, nhà xưởng, trang thiết bị, vệ sinh, quy trình chế biến.

  • Kiểm tra việc áp dụng PRP (Prerequisite Programs – Chương trình tiên quyết) theo ISO/TS 22002-x hoặc PAS 221.

  • Xác định khoảng cách (gap analysis) giữa hiện trạng và yêu cầu FSSC 22000.

Bước 3: Xây dựng hệ thống tài liệu

• Soạn thảo và hoàn thiện các chính sách, quy trình, hướng dẫn, biểu mẫu theo tiêu chuẩn FSSC 22000, bao gồm:

  • Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm ISO 22000.

  • PRP (Prerequisite Programs) phù hợp với loại hình sản xuất.

  • Các yêu cầu bổ sung của FSSC 22000: phòng vệ thực phẩm, quản lý chất gây dị ứng, giám sát môi trường, ghi nhãn, công thức sản phẩm, vận chuyển, giảm thiểu gian lận thực phẩm.

• Phân phối tài liệu đến các bộ phận liên quan và hướng dẫn thực hiện thống nhất.

Bước 4: Đào tạo nhân sự

• Đào tạo nhận thức về FSSC 22000 cho toàn bộ nhân sự liên quan.

• Hướng dẫn triển khai quy trình và PRP, nâng cao năng lực đánh giá, kiểm soát chất lượng thực phẩm.

• Đào tạo đánh giá viên nội bộ, giúp doanh nghiệp tự đánh giá và cải tiến hệ thống.

Bước 5: Đánh giá nội bộ

• Thực hiện đánh giá thử để kiểm tra mức độ tuân thủ các yêu cầu FSSC 22000.

• Phát hiện các điểm chưa phù hợp và lập kế hoạch khắc phục trước khi đánh giá chính thức.

Bước 6: Đánh giá và chứng nhận

• Tổ chức chứng nhận (bên thứ 3) thực hiện đánh giá chứng nhận FSSC 22000.

• Doanh nghiệp khắc phục các điểm chưa phù hợp (nếu có) để nhận giấy chứng nhận FSSC 22000.

Bước 7: Duy trì và cải tiến hệ thống

• Thực hiện đánh giá nội bộ định kỳ, giám sát PRP và các quy trình an toàn thực phẩm.

• Cải tiến liên tục các quy trình để đảm bảo an toàn thực phẩm, chất lượng đồng nhất và duy trì hiệu lực chứng nhận FSSC 22000.

Công cụ 5S là phương pháp quản lý chất lượng dựa trên 5 từ tiếng Nhật, mỗi thành phần có ý nghĩa cụ thể:

• Seiri (Sàng lọc): Tách những vật dụng cần thiết khỏi những vật không cần thiết và loại bỏ những thứ dư thừa.

• Seiton (Sắp xếp): Sắp xếp mọi thứ gọn gàng, ngăn nắp, đúng vị trí để tiện sử dụng khi cần.

• Seiso (Sạch sẽ): Đề cao trách nhiệm vệ sinh cá nhân và nơi làm việc, đảm bảo không còn bụi bẩn trên sàn, thiết bị hay các khu vực chế biến thực phẩm.

• Seiketsu (Săn sóc/Chuẩn hóa): Chuẩn hóa việc dọn dẹp và vệ sinh, duy trì môi trường làm việc trực quan, sạch sẽ và có trật tự trong xưởng chế biến thực phẩm.

• Shitsuke (Sẵn sàng/Kỷ luật): Khuyến khích tinh thần kỷ luật trong việc thực hiện 5S hàng ngày, biến 5S thành thói quen và ăn sâu vào văn hóa doanh nghiệp.

Tóm lại, 5S tạo ra nền tảng hoạt động cơ bản, giúp các doanh nghiệp chế biến thực phẩm duy trì sự chỉn chu trong sản xuất. Các hoạt động dựa trên 5S được coi là trụ cột giúp doanh nghiệp làm việc hiệu quả, nâng cao chất lượng sản phẩm và đảm bảo môi trường sản xuất an toàn.

AL MEDIA xây dựng quy trình 5S khoa học, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa môi trường sản xuất, nâng cao hiệu quả làm việc và đảm bảo chất lượng thực phẩm.

Bước 1: Khai thác thông tin và khảo sát hiện trạng

• Thu thập thông tin về:

  • Quy mô xưởng, dây chuyền sản xuất, trang thiết bị.

  • Tình trạng vệ sinh, sắp xếp và tổ chức công việc hiện tại.

• Đánh giá vấn đề tồn đọng, điểm chưa phù hợp để lập kế hoạch triển khai 5S.

Bước 2: Đào tạo nhận thức về 5S

• Giới thiệu nguyên tắc và lợi ích của 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) cho toàn bộ nhân sự.

• Hướng dẫn cách áp dụng 5S vào sản xuất thực phẩm, chú trọng vào vệ sinh, sắp xếp thiết bị và nguyên liệu.

Bước 3: Thực hiện Seiri (Sàng lọc)

• Phân loại các vật dụng, thiết bị, nguyên liệu trong xưởng:

  • Giữ lại những vật dụng cần thiết.

  • Loại bỏ hoặc di chuyển những vật không cần thiết ra khỏi khu vực sản xuất.

Bước 4: Thực hiện Seiton (Sắp xếp)

• Sắp xếp mọi vật dụng, thiết bị, nguyên liệu ngăn nắp, đúng vị trí để tiện sử dụng.

• Gắn nhãn, đánh dấu khu vực, đảm bảo dễ nhận diện và kiểm soát.

Bước 5: Thực hiện Seiso (Sạch sẽ)

• Dọn dẹp vệ sinh toàn bộ xưởng, thiết bị, khu vực chế biến và nơi lưu trữ nguyên liệu.

• Thiết lập lịch trình vệ sinh định kỳ và trách nhiệm rõ ràng cho từng cá nhân.

Bước 6: Thực hiện Seiketsu (Chuẩn hóa/Săn sóc)

• Chuẩn hóa các quy trình vệ sinh và sắp xếp đã thực hiện.

• Tạo biểu mẫu, bảng hướng dẫn và kiểm tra trực quan để duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và ngăn nắp.

Bước 7: Thực hiện Shitsuke (Sẵn sàng/Kỷ luật)

• Khuyến khích nhân viên thực hành 5S hàng ngày, biến 5S thành thói quen.

• Tổ chức kiểm tra định kỳ, đánh giá hiệu quả và duy trì văn hóa 5S trong toàn doanh nghiệp.

Bước 8: Giám sát và cải tiến liên tục

• Đánh giá kết quả 5S bằng các báo cáo, kiểm tra trực quan, KPI.

• Cải tiến liên tục các quy trình, bố trí khu vực và trách nhiệm nhân sự để nâng cao hiệu quả, đảm bảo vệ sinh và chất lượng sản phẩm.

Công bố sản phẩm là hoạt động bắt buộc đối với các doanh nghiệp, tổ chức hoặc cá nhân tại Việt Nam khi muốn sản phẩm được lưu thông thuận lợi trên thị trường, tránh rủi ro bị xử phạt hành chính, gián đoạn sản xuất, thu hồi hoặc tiêu hủy sản phẩm. Hoạt động này áp dụng cho cả hàng hóa sản xuất trong nước và hàng hóa nhập khẩu vào Việt Nam. Sản phẩm phải được sản xuất hoặc chế biến theo tiêu chuẩn hoặc quy chuẩn kỹ thuật được pháp luật Việt Nam công nhận.

Công bố sản phẩm là gì?

Công bố sản phẩm là hoạt động mà doanh nghiệp, tổ chức hoặc cá nhân công khai thông tin sản phẩm của mình với cơ quan quản lý có thẩm quyền trước khi sản phẩm được lưu hành tự do trên thị trường Việt Nam. Đây được xem như bước “thông hành” cho sản phẩm trước khi lưu thông tại thị trường nội địa.

Công bố sản phẩm đảm bảo rằng sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn, quy định về chất lượng và an toàn, áp dụng cho cả sản phẩm tự sản xuất và sản phẩm nhập khẩu.

Lưu ý: Một số trường hợp được miễn công bố sản phẩm:

• Sản phẩm, nguyên liệu chỉ dùng để sản xuất, gia công hàng xuất khẩu.

• Sản phẩm, nguyên liệu phục vụ sản xuất nội bộ của tổ chức, cá nhân và không tiêu thụ trên thị trường trong nước.

Các loại công bố sản phẩm

1. Công bố hợp quy sản phẩm: Theo các Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia (QCVN).

2. Công bố hợp chuẩn sản phẩm: Theo các Tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN) phù hợp với quy định.

AL MEDIA xây dựng quy trình tư vấn công bố sản phẩm khoa học, giúp doanh nghiệp thực hiện đầy đủ các bước pháp lý, đảm bảo sản phẩm được lưu thông thuận lợi trên thị trường và tuân thủ các quy định về chất lượng, an toàn.

Bước 1: Khai thác thông tin sản phẩm

• Doanh nghiệp cung cấp thông tin về:

  • Loại sản phẩm, thành phần, xuất xứ, nhãn mác.

  • Hình thức sản xuất: sản xuất trong nước hay nhập khẩu.

  • Các tiêu chuẩn hoặc quy chuẩn mà sản phẩm tuân thủ (QCVN, TCVN, ISO, HACCP, GMP, FSSC 22000, nếu có).

• Xác định loại công bố phù hợp: công bố hợp quy (QCVN) hay hợp chuẩn (TCVN).

Bước 2: Kiểm tra và chuẩn hóa hồ sơ

• Kiểm tra các tài liệu liên quan:

  • Giấy phép kinh doanh, mã số thuế, chứng nhận cơ sở đủ điều kiện sản xuất.

  • Nhãn sản phẩm, bao bì, hướng dẫn sử dụng, thành phần, hạn sử dụng.

• Hướng dẫn doanh nghiệp chuẩn hóa hồ sơ, đảm bảo đầy đủ, chính xác và tuân thủ quy định pháp luật.

Bước 3: Kiểm nghiệm sản phẩm (nếu cần)

• Tư vấn và hướng dẫn doanh nghiệp lấy mẫu sản phẩm gửi các phòng thí nghiệm được công nhận.

• Thực hiện các xét nghiệm, kiểm tra chất lượng, an toàn theo quy định công bố.

• Nhận phiếu kết quả kiểm nghiệm để đính kèm trong hồ sơ công bố.

Bước 4: Soạn thảo hồ sơ công bố

Hồ sơ công bố sản phẩm thường bao gồm:

• Đơn công bố sản phẩm theo mẫu của cơ quan quản lý.

• Phiếu kết quả kiểm nghiệm chất lượng/an toàn thực phẩm.

• Bản sao giấy phép kinh doanh, chứng nhận cơ sở đủ điều kiện (nếu có).

• Nhãn sản phẩm, hướng dẫn sử dụng, thành phần, hạn sử dụng.

• Các chứng nhận liên quan (ISO, HACCP, GMP, FSSC 22000…) nếu có.

AL MEDIA sẽ hỗ trợ soạn thảo, kiểm tra và hoàn thiện hồ sơ trước khi nộp.

Bước 5: Nộp hồ sơ và theo dõi

• Nộp hồ sơ công bố sản phẩm đến cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền (Bộ Y tế, Sở Y tế, Bộ Công Thương tùy loại sản phẩm).

• Theo dõi quá trình thẩm định hồ sơ, giải đáp các yêu cầu bổ sung từ cơ quan quản lý.

Bước 6: Nhận kết quả và lưu trữ

• Sau khi hồ sơ được duyệt, doanh nghiệp nhận giấy xác nhận công bố sản phẩm.

• Lưu trữ hồ sơ và giấy xác nhận để xuất trình khi kiểm tra, thanh tra hoặc phục vụ kinh doanh.

Bước 7: Duy trì và cập nhật công bố

• Theo dõi thay đổi thành phần, nhãn mác, quy chuẩn hoặc tiêu chuẩn áp dụng để cập nhật hồ sơ công bố kịp thời.

• Đảm bảo sản phẩm luôn tuân thủ quy định pháp luật và an toàn khi lưu thông trên thị trường.